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鋸床知識,關于鋸切面粗糙

更新時間:2018-03-07 點擊數:741

簡介:雙金屬帶鋸條,屬高端高科技的切削工具。其帶體是優質彈簧鋼材料,鋸齒是高性能高速鋼材料,通過電子束真空焊接等一系列先進工藝制造而成。在鋸齒加工環節上更是十分的精細,鋸齒兩側的分齒量偏差也控制在±0.05mm,確保了鋸切的精度和鋸切斷面的光潔度。

那么,這樣高精度的切削工具,有時鋸下的工件表面為什么會粗糙呢?——

 

答 :解答這個問題,首先要談一下帶鋸條的磨合切削。因為這個環節,決定著帶鋸條使用結果的好壞,也是決定切削質量好壞的關鍵。像鋸出的工件斷面斜了、粗糙了、不下鋸了,都是與之有關的。

做磨合切削,目的是為了消除鋸齒在加工后余留的甚細微小的誤差。做到鋸齒兩側向側面凸出的分齒量相等,鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉,以得到適合最佳切削的鋸刃。

由此,我們得到結論:不良的切削后果是由于齒尖被損壞造成的。

比如:鋸下的工件表面粗糙,說明帶鋸條鋒利的齒刃沒有進行磨合。進給量過大,使齒刃過早的大能量切削,鋸齒負載過重被卷刃、鈍化,分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下,被鈍化的鋸齒,已經達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的工件表面粗糙也就在所難免了。這是原因之一。

另有;如果選擇的齒形不適合于被切工件的直徑,鋸下的鐵屑存積在齒槽內,不能順利的被排出,阻礙了每個鋸齒的切削機會,也就鋸出了粗糙、斜面的工件。

【 磨合期切削說明 】 磨合期,切削速度應低于正常切削時速度的40%——60% 、磨合切削面積在200—600 cm2左右。磨合期通過后,在轉換進入正常的切削過程時,進給量也要循序漸進,逐步達至正常的切削。

 

我們再次提醒廣大的用戶,不要忽略帶鋸條的磨合作用喲!帶鋸條磨合的好,才能真正用得好。                

有言:“工欲善其事,必先利其器” ,道的就是這個理。



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